危險(xiǎn)廢物焚燒流程與煙氣凈化處理工藝

焚燒配伍廢物特性如下：危險(xiǎn)廢物的熱值不僅影響焚燒爐的輔助燃料用量并且還會降低焚燒爐的熱值導(dǎo)致實(shí)際的處理能力受到很大的影響只能啟動(dòng)輔助燃料系統(tǒng)*燃燒廢物在一定程度上增加了運(yùn)行費(fèi)用；如果熱值太高的時(shí)候就很難有效控制焚燒爐的爐溫需要通過水或是過量空氣對爐溫進(jìn)行限制從而降低了處理能力。所以，實(shí)際在開展工作的時(shí)候一定要控制好危險(xiǎn)廢物的熱值zuì大程度的保障系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。本文案例處理的危險(xiǎn)廢物以固態(tài)、液態(tài)廢物為主。危廢熱值分類如下：高熱值廢液：20~32MJ/kg；中熱值廢液：12~25MJ/kg；低熱值廢液：0~12MJ/kg。

為了確保入爐廢物有足夠穩(wěn)定的熱值應(yīng)當(dāng)將廢物的總氯含量控制在>2%這樣就可以有效避免腐蝕煙氣凈化設(shè)施和余熱利用系統(tǒng)。
 

● 危險(xiǎn)廢物焚燒流程:

焚燒工藝系統(tǒng)涵蓋的方面有很多組成部分主要有以下幾種：電氣及自動(dòng)化控制系統(tǒng)、煙氣凈化及排放系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)以及廢物貯存系統(tǒng)。

固體廢物由抓斗起重機(jī)提升至進(jìn)料斗上方經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前端；廢液經(jīng)儲存和輸送噴入回轉(zhuǎn)窯尾部或二燃室。

危險(xiǎn)廢物在進(jìn)行高溫焚燒通過一個(gè)小時(shí)物料就會*被焚燒成灰渣或是高溫?zé)煔狻７贌蟮母邷責(zé)煔鈺M(jìn)入到二燃室而灰渣就會進(jìn)入水封刮板出渣機(jī)水冷后進(jìn)入灰倉。
 

● 煙氣凈化處理工藝:

煙氣進(jìn)入二燃室充分燃燒*分解未燃燼的煙氣可燃成分及有害物質(zhì)并始終保證達(dá)到1100℃的煙氣溫度。

高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐溫度一般在550℃之后進(jìn)入急冷塔煙氣在1秒內(nèi)降溫至200℃用以迅速越過200℃~500℃的二噁英再合成區(qū)，再經(jīng)布袋除塵器和濕式脫酸塔除塵及氮氧化物與硫氧化物后經(jīng)50m排氣筒高空排放。

該工程采用兩級除塵工藝即旋風(fēng)分離器可去除大部分的顆粒物以減輕布袋除塵器的負(fù)荷。布袋除塵器的脫除效率能夠達(dá)到90%以上這里指的是小于1μm的微小顆粒物所以對二噁英和重金屬有非常高的脫除效率。通常情況下，布袋除塵器采用的是耐腐蝕、耐溫性、耐水性較好的純PTFE+覆膜技術(shù)。

這一項(xiàng)目能夠有效去除二噁英物質(zhì)和重金屬對前者類型的物質(zhì)控制應(yīng)當(dāng)采取防治結(jié)合的手段。第yī步需要做的就是對焚燒爐二燃室的3T進(jìn)行有效控制。第二步就是確保煙氣在降溫的時(shí)候通過強(qiáng)制噴淋降溫的方式盡可能的避免二噁英在爐外合成。

將活性炭粉投入到中和塔中利用布袋除塵器去除從而使煙氣達(dá)到國家的規(guī)定要求。爐溫爐溫：1128℃煙氣排放的監(jiān)測數(shù)據(jù)：顆粒物26mg/m3SO221mg/m302mg/m3HCl2.6mg/m3HF0.93mg/m3二噁英類總量0.024（TEQ）ng/m3熱灼減率2.1%。

回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)作為危險(xiǎn)廢物處理主要具有對物料適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長、工作連續(xù)性好等優(yōu)點(diǎn)。該回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)的成功建成運(yùn)行可緩解項(xiàng)目所在區(qū)及周邊地區(qū)危險(xiǎn)廢物的處置壓力改善了區(qū)域的生態(tài)環(huán)境。